Cementowany węglik jest wykonany z wysokiej twardości, opornego na metalowa węglika (taka jak WC, TIC, TAC, NBC itp.) Plus metalowe spoiwa (takie jak kobalt, nikiel itp.) Poprzez proces metalurgii proszku, jest obecnie stopą o najwyższej wytrzymałości na świecie, z wysoką twardością (89 ~ 93HM), wysoką wytrzymałością, dobrą gorącą twardością i innymi charakterystykami. Dlatego jest szeroko stosowany w produkcji bitów, form i narzędzi. Dzięki ciągłemu rozwojowi technologii cięcia w kierunku dużej prędkości i wysokiej precyzji, twardość, odporność na zużycie, dokładność szlifowania i najnowocześniejsza jakość narzędzi cementujących z węglików muszą być coraz wyższe. Wielkość ziarna cementowanego węgliku stopniowo rozwijała się również z początkowej gruboziarnistej i średnio szlachetnej do drobnoziarnistych, ultra-drobnych i nanokrystalicznych szarpanych.
Obecnie gruboziarnisty węgiel cementowany jest szeroko stosowany w narzędziach geologicznych i mineralnych, matryce, wierceniu ropy, dużych górnych młotach do produkcji syntetycznego diamentu, części silnika odrzutowego i innych pól; Wydajny i ultrafinowy cementowany węglik ma charakterystykę wysokiej twardości i wysokiej wytrzymałości, jest stosowany głównie do produkcji narzędzi od węglików stałych, wstawek, które można indeksować i mikroprzedlane.
Wraz z udoskonaleniem ziaren WC w cementowanym węgliku, właściwości mechaniczne, takie jak twardość i wytrzymałość, w międzyczasie zmieniły się właściwości, takie jak wytrzymałość pęknięć, a wydajność szlifowania, takie jak odporność na zużycie.
Do przeprowadzania testów szlifowania w niektórych warunkach szlifowania w niektórych warunkach szlifowania o trzy różne cementowane węgliki o różnej wielkości ziarna są używane do przeprowadzania testów szlifowania w różnych cementowych węglikach: gruboziarnisty, drobny i ultra-cienki. Poprzez pomiar mocy wrzeciona, utrwalenie koła i obrabiania oraz chropowatość powierzchni szlifierki powierzchni podczas procesu szlifowania analizuje się wpływ wielkości ziarna WC na cementowany węglika i działanie, takie jak siła szlifowania, współczynnik szlifowania i chropowatość powierzchni.
Poprzez test można wiadomo, że pod warunkiem parametry szlifowania szlifierki powierzchniowej są takie same, siła szlifierska i energia szlifowania zużywana przez szlifowanie gruboziarnistego cementującego węglika są większe niż parametry drobnoziarniste i ultra-cierpień, a siła szlifierska mruzdu powierzchniowego wzrastająca. Stosunek szlifowania ultrafinowego cementowanego węglika wzrasta wraz ze wzrostem wielkości ziarna, co wskazuje, że odporność na zużycie tego rodzaju cementowanego węgliku zmniejsza się wraz ze wzrostem wielkości ziarna, a chropowatość powierzchni tego rodzaju cementowanego węgliku po drobnym mieleniu w tych samych warunkach szlifowania zmniejsza się wraz ze wzrostem wielkości ziarna.
Używanie diamentów do szlifowania jest główną metodą produkcji cementowanego narzędzi węglików, chropowatość powierzchni szlifowania ma istotny wpływ na wydajność cięcia i żywotność narzędzi cementowanych węglików cementowanych, a parametry szlifowania są głównymi czynnikami, które wpłynęły na chropowatość powierzchni cementowanej węgliku
Próbka z węglikiem cementowanym WC-CO poddano testowi szlifowania na maszynie do szlifowania powierzchni, a próbkę była ultra-drobnoziarnistą cementowaną węglika spiekniętym przez technologię bioder.
Na tej samej głębokości chropowatość powierzchni szlifowania próbki wzrosła wraz ze wzrostem wielkości cząstek szlifierskiego koła. W porównaniu z kołem mielejącym 150# chropowatość powierzchni szlifowania próbki różni się mniej podczas szlifowania z kołem szlifierskim 280#, podczas gdy chropowatość powierzchni zmienia się bardziej podczas szlifowania z kołem szlifierskim W20.
Czas postu: 25-2024