Węglik spiekany jest wytwarzany z ogniotrwałego węglika metalu o wysokiej twardości (takiego jak WC, TiC, TaC, NbC itp.) oraz spoiw metalicznych (takich jak kobalt, nikiel itp.) w procesie metalurgii proszków. Jest to obecnie najwyższa na świecie wytrzymałość stop o wysokiej twardości (89 ~ 93Hm), wysokiej wytrzymałości, dobrej twardości na gorąco i innych cechach.Dlatego jest szeroko stosowany w produkcji wierteł poszukiwawczych, form i narzędzi.Wraz z ciągłym rozwojem technologii skrawania w kierunku dużych prędkości i wysokiej precyzji, twardość, odporność na zużycie, dokładność szlifowania i jakość krawędzi skrawającej narzędzi z węglików spiekanych są coraz wyższe.Wielkość ziaren węglika spiekanego również stopniowo ewoluowała od początkowego gruboziarnistego i średnioziarnistego do drobnoziarnistego, ultradrobnoziarnistego i nanokrystalicznego.
Obecnie gruboziarnisty węglik spiekany jest szeroko stosowany w narzędziach geologicznych i mineralnych, matrycach do tłoczenia, odwiertach ropy, dużych młotach górnych do produkcji syntetycznego diamentu, częściach silników odrzutowych i innych dziedzinach;drobnoziarnisty i ultradrobnoziarnisty węglik spiekany charakteryzuje się wysoką twardością i dużą wytrzymałością, stosowany jest głównie do produkcji narzędzi pełnowęglikowych, płytek wymiennych i mikrowierteł.
Wraz z uszlachetnieniem ziaren WC w węgliku spiekanym wzrosły właściwości mechaniczne, takie jak twardość i wytrzymałość, podczas gdy właściwości, takie jak odporność na pękanie, uległy zmniejszeniu, a także zmieniły się właściwości szlifowania, takie jak odporność na zużycie.
Do przeprowadzenia testów szlifowania w określonych warunkach szlifowania trzech węglików spiekanych o różnej wielkości ziaren: grubej, drobnej i bardzo drobnej służą trzy ściernice diamentowe o różnym uziarnieniu.Poprzez pomiar mocy wrzeciona, strat ściernicy i przedmiotu obrabianego oraz chropowatości powierzchni obróbki szlifierki do płaszczyzn podczas procesu szlifowania, wpływ zmiany wielkości ziarna WC w węgliku spiekanym na wydajność szlifowania i efekty takie jak siła szlifowania, Analizowany jest stopień szlifowania i chropowatość powierzchni.
Dzięki testowi można wiedzieć, że pod warunkiem, że parametry szlifowania szlifierki do płaszczyzn są takie same, siła szlifowania i energia szlifowania zużywane podczas szlifowania gruboziarnistego węglika spiekanego są większe niż drobnoziarniste i ultradrobne -ziarnisty, a siła szlifowania szlifierki do płaszczyzn wzrasta wraz ze wzrostem wielkości ziarna.Stopień rozdrobnienia ultradrobnego węglika spiekanego wzrasta wraz ze wzrostem wielkości ziaren, co wskazuje, że odporność na zużycie tego rodzaju węglika spiekanego maleje wraz ze wzrostem wielkości ziarna, a chropowatość powierzchni tego rodzaju węglika spiekanego po drobnym szlifowaniu pod te same warunki mielenia zmniejszają się wraz ze wzrostem wielkości ziarna.
Stosowanie ściernicy diamentowej jest główną metodą produkcji narzędzi z węglika spiekanego, chropowatość powierzchni szlifowania ma istotny wpływ na wydajność cięcia i żywotność narzędzi z węglika spiekanego, a parametry szlifowania są głównymi czynnikami wpływającymi na chropowatość powierzchni węglik spiekany
Próbkę węglika spiekanego WC-Co poddano próbie szlifowania na szlifierce do płaszczyzn, a próbką był ultradrobnoziarnisty węglik spiekany spiekany technologią HIP.
Na tej samej głębokości chropowatość powierzchni szlifierskiej próbki zwiększała się wraz ze wzrostem wielkości cząstek ściernicy.W porównaniu ze ściernicą 150#, chropowatość powierzchni próbki szlifowanej różni się mniej podczas szlifowania tarczą szlifierską 280#, podczas gdy chropowatość powierzchni zmienia się bardziej podczas szlifowania tarczą W20.
Czas publikacji: 25 stycznia 2024 r