Pręt z węglika wolframu to okrągły pręt z węglika wolframu, znany również jako pręt ze stali wolframowej, łatwo powiedzieć, okrągły pręt ze stali wolframowej lub okrągły pręt z węglika wolframu.Węglik wolframu jest materiałem kompozytowym wytwarzanym metodą metalurgii proszków i składa się z ogniotrwałych związków metali (faza twarda) i metali związanych (faza spoiwa).
Istnieją dwie metody formowania do produkcji prętów okrągłych z węglika wolframu: jedna to wytłaczanie, a wytłaczanie jest odpowiednią metodą wytwarzania długich prętów.Można go przyciąć do dowolnej długości wymaganej przez użytkownika podczas procesu wytłaczania.Całkowita długość nie może jednak przekraczać 350 mm.Drugim sposobem jest formowanie tłoczne, które jest odpowiednią metodą wytwarzania krótkich prętów.Jak sama nazwa wskazuje, proszek węglika spiekanego jest prasowany w formie za pomocą formy.
Węglik spiekany ma szereg doskonałych właściwości, takich jak wysoka twardość, odporność na zużycie, dobra wytrzymałość i udarność, odporność na ciepło, odporność na korozję, zwłaszcza jego wysoka twardość i odporność na zużycie, która pozostaje zasadniczo niezmieniona nawet w temperaturze 500 ° C, a mimo to posiada wysoką twardość w temperaturze 1000°C.Węglik wolframu jest szeroko stosowany jako materiały narzędziowe, takie jak narzędzia tokarskie, frezy, strugarki, wiertła, wytaczadła itp., do cięcia żeliwa, metali nieżelaznych, tworzyw sztucznych, włókien chemicznych, grafitu, szkła, kamienia i zwykłych stali, ale może być również stosowany do cięcia stali żaroodpornej, stali nierdzewnej, stali wysokomanganowej, stali narzędziowej i innych trudnych materiałów. Szlifowanie na mokro (młyn kulowy, suszarnia, Z-mikser, granulator---), prasowanie (z bocznym ciśnieniowa prasa hydrauliczna lub wytłaczarka), --- spiekanie (piec odtłuszczający, piec zintegrowany lub piec niskociśnieniowy HIP).
Surowcami są mielenie na mokro, suszenie, domieszkowanie klejem, następnie suszenie i redukcja naprężeń po formowaniu lub wytłaczaniu, a na koniec formowanie końcowego półwyrobu stopowego poprzez usuwanie wiązań i spiekanie.
Wadą produkcji metodą wytłaczania prętów okrągłych jest długi cykl produkcyjny.Ściskanie prętów okrągłych o małej średnicy poniżej 3 mm i łamanie obu końców spowoduje marnowanie pewnej ilości materiału.Im dłuższa długość okrągłego pręta z węglika o małej średnicy, tym gorsza prostoliniowość półwyrobu.Oczywiście problemy z prostoliniowością i okrągłością można rozwiązać poprzez szlifowanie walcowe na późniejszym etapie.
Innym jest formowanie tłoczne, czyli sposób wytwarzania krótkich prętów.Jak sama nazwa wskazuje, to forma nadaje kształt sproszkowanemu węglikowi spiekanemu.Zaletą tej metody formowania prętów węglikowych jest to, że można je formować w jednym przejściu i zmniejsza się ilość złomu.Uprość proces cięcia drutu i wyeliminuj cykl suchego materiału w metodzie wytłaczania.Powyższy skrócony czas może zaoszczędzić klientom 7-10 dni.
Ściśle mówiąc, prasowanie izostatyczne należy również do formowania tłocznego.Prasowanie izostatyczne jest idealną metodą formowania do produkcji dużych i długich prętów okrągłych z węglika wolframu.Przez górną i dolną uszczelkę tłoka pompa ciśnieniowa wtryskuje ciekłe medium pomiędzy cylinder wysokociśnieniowy a gumę pod ciśnieniem, a ciśnienie jest przenoszone przez gumę pod ciśnieniem, aby sproszkowany węglik spiekany został sprasowany w celu uformowania.
Czas publikacji: 24 stycznia 2024 r