Jako ważny element w polu przemysłowym doskonała wydajność przycisku węglika wolframowego jest nierozerwalnie związana z wykwintnym procesem produkcyjnym.
Pierwszym z nich jest przygotowanie surowców. Węgle z cementowanymi cementowanymi wolframkami i kobaltem są zwykle używane do produkcji guzików węglików wolframowych, a węglik wolframowy, kobalt i inne proszki są mieszane w określonej proporcji. Proszki te muszą być drobno badane i przetworzone, aby zapewnić jednolitą wielkość cząstek i wysoką czystość, kładąc podkład dla kolejnego procesu produkcyjnego.
Następnie nadchodzi etap formowania proszku. Mieszany proszek jest prasowany pod wysokim ciśnieniem w początkowym kształcie zębów sferycznych przez określoną formę. Proces ten wymaga precyzyjnej kontroli ciśnienia i temperatury, aby zapewnić jednolitą gęstość i dokładne wymiary zębów. Chociaż prasowane sferyczne korpus zęba ma już określony kształt, nadal jest stosunkowo kruchy.
Następnie następuje proces spiekania. Korpus sferyczny zęba jest spiekany w piecu spiekającym w wysokiej temperaturze, a pod działaniem wysokiej temperatury cząstki proszkowe rozpraszają i łączą się, tworząc silną cementowaną strukturę węgla. Parametry, takie jak temperatura, czas i atmosfera spiekania, muszą być ściśle kontrolowane, aby zapewnić optymalną wydajność zęba. Po spiekaniu właściwości zębów kulowych, takie jak twardość, wytrzymałość i odporność na zużycie, zostały znacznie poprawione.
W celu dalszej poprawy jakości powierzchni i dokładności zębów kulkowych przeprowadzana jest również późniejsze obróbkę. Na przykład szlifowanie, polerowanie i inne procesy są używane do uczynienia powierzchni zębów kulkowych, a rozmiar bardziej dokładny. Jednocześnie, zgodnie z różnymi wymaganiami dotyczącymi zastosowania, zęby kulowe można również powlekać, takie jak tytanowe poszycie, tytanowe azotki itp., Aby zwiększyć ich właściwości przeciwkorozowe i inne.
Kontrola jakości odbywa się podczas procesu produkcyjnego. Od kontroli surowców, po testowanie produktów pośrednich w każdym procesie produkcyjnym, po test wydajności produktu końcowego, na każdym etapie zapewnia, że jakość sferycznych zębów spełnia wymagające standardy. Tylko sferyczne zęby, które przeszły różne testy, można wprowadzić do praktycznego zastosowania.
Czas postu: 15-2024 października