Typowe problemy i analiza przyczyn prasowania węglików spiekanych

Węglik spiekany jest materiałem stopowym wykonanym z twardego związku metalu ogniotrwałego i metalu wiążącego w procesie metalurgii proszków.Ma właściwości wysokiej twardości, odporności na zużycie, wytrzymałości i wytrzymałości.Ze względu na swoje unikalne właściwości jest często używany do produkcji narzędzi do wiercenia skał, narzędzi górniczych, narzędzi wiertniczych, narzędzi pomiarowych i tak dalej.Jest szeroko stosowany w przemyśle naftowym i gazie ziemnym, przemyśle chemicznym, maszynach budowlanych, kontroli płynów i innych dziedzinach.Węglik spiekany jest materiałem prasowanym metodą metalurgii proszków.Dzisiaj Chuangrui Xiaobian przedstawi Państwu kilka głównych problemów, które często napotykamy w procesie tłoczenia, i krótko przeanalizuje przyczyny.

1. Najczęstszym odpadem z prasowania w procesie prasowania węglika spiekanego jest rozwarstwianie

Pojawienie się wzdłuż krawędzi bloku dociskowego, pod pewnym kątem do powierzchni dociskowej, tworząc schludną powierzchnię styku, nazywa się rozwarstwieniem.Większość warstw zaczyna się w rogach i rozciąga się do wypraski.Przyczyną rozwarstwienia wypraski są wewnętrzne naprężenia sprężyste lub rozciąganie sprężyste wypraski.Na przykład zawartość kobaltu w mieszaninie jest stosunkowo niska, twardość węglika jest wysoka, proszek lub cząstka jest drobniejsza, środek formierski jest za mały lub rozkład nie jest równomierny, mieszanina jest zbyt mokra lub zbyt sucha, ciśnienie prasowania jest zbyt duże, ciężar jednostki jest zbyt duży, a siła docisku jest zbyt duża.Kształt bloku jest złożony, wykończenie formy jest zbyt słabe, a powierzchnia stołu jest nierówna, co może powodować rozwarstwianie.

Dlatego też poprawa wytrzymałości wypraski i zmniejszenie naprężeń wewnętrznych oraz sprężystość wypraski jest skuteczną metodą rozwiązania problemu rozwarstwienia.

2. Zjawisko niesprasowania (wyświetlanych cząstek) będzie występowało także podczas procesu prasowania węglika spiekanego.

Ponieważ wielkość porów wypraski jest zbyt duża, nie może ona całkowicie zniknąć w procesie spiekania, co powoduje, że w spiekanej masie pozostaje więcej specjalnych porów.Pelety są zbyt twarde, peletki są zbyt grube, a sypki materiał jest zbyt duży;luźne peletki są nierównomiernie rozmieszczone we wnęce, a waga jednostki jest niska.może powodować nieskompresowanie.