Szlifowanie wewnętrzne węglika wolframu jest najczęstszą metodą przetwarzania części i komponentów z węglika wolframu. Można je zobaczyć wszędzie w zakładach produkujących i przetwarzających węglik spiekany.Ze względu na częste i niewłaściwe użytkowanie, które prowadzi do wielu problemów, takich jak utrata krawędzi, pęknięcia i odchylenia wielkości, firma Zhuzhou Chuangrui Cemented Carbide Co., Ltd przygotowała dla Ciebie następujące istotne cechy i środki ostrożności dotyczące wewnętrznego szlifowania węglika spiekanego jak zmniejszyć wytwarzanie odpadów. Główne cechy jak poniżej:
1. Podczas szlifowania wewnętrznej średnicy pierścienia łożyska przyrząd służy do pomiaru szlifowania, a gdy szlifowana jest bieżnia pierścienia zewnętrznego łożyska tocznego, dokładność wymiarowa jest zmniejszona i wybierane jest szlifowanie o stałym zakresie.
2. Szlifowanie wewnętrzne ma dwie metody pomiaru w celu kontrolowania dokładności wymiarowej: pomiar w stałym zakresie i pomiar za pomocą przyrządu indukcyjnego, który można wstępnie wybrać.
3, Oddzielenie zbiornika oleju hydraulicznego od złoża zmniejsza odkształcenie termiczne szlifowania wewnętrznego i poprawia dokładność roboczą procesu szlifowania wewnętrznego.
4, System posuwisto-zwrotny wewnętrznego stołu szlifierskiego i system podawania skrzynki przyłóżkowej są wykonane z precyzyjnych, wstępnie ładowanych i sztywnych prowadnic rolkowych, które mają niski opór tarcia, stabilną pracę, wysoką częstotliwość, długą żywotność i zwartą konstrukcję.
Przetwarzanie wewnętrznego szlifowania węglików spiekanych jest jedną z głównych gałęzi działalności Zhuzhou Chuangrui Cemented Carbide Co., Ltd.. Mamy ponad 15-letnie doświadczenie w procesie szlifowania węglików spiekanych i zgromadziliśmy pewne środki ostrożności procesowe w procesie produkcyjnym w następujący sposób:
1. Istnieją dwie powszechne metody pomiaru w procesie szlifowania wewnętrznego: pomiar zasięgu i pomiar przyrządu do pomiaru indukcyjności. Konkretne zastosowanie powinno zostać wstępnie wybrane w zależności od wymaganego środowiska i obiektu.
2, Zbiornik oleju hydraulicznego podczas szlifowania wewnętrznego musi być oddzielony od złoża, co może zminimalizować odkształcenie termiczne podczas obróbki, a także może poprawić dokładność obróbki szlifowania wewnętrznego.
3, Zarówno układ posuwisto-zwrotny, jak i układ podawania skrzyni wezgłowia w stole do szlifowania wewnętrznego węglika wolframu przyjmują wystarczająco sztywne prowadnice rolkowe poprzeczne, które mogą zmniejszyć współczynnik oporu tarcia i utrzymać płynną pracę, zapewniając jednocześnie zwartą konstrukcję o wysokiej częstotliwości i długie życie.
4. Szlifowanie średnicy otworu w procesie szlifowania wewnętrznego odbywa się przy użyciu koła zewnętrznego jako wzorca pozycjonowania, przyjmuje się jednobiegunowy elektromagnetyczny uchwyt bezkłowy, a w celu uzyskania efektu podparcia stosuje się pływający kontakt wielopunktowy, dzięki czemu proces szlifowania przedmiotu obrabianego jest stabilny i łatwy do regulacji.
Szlifowanie węglika spiekanego musi być kontrolowane oddzielnie przez wiele zaworów elektromagnetycznych, tak aby w stanie ręcznej regulacji każde działanie mogło realizować jednostronną kontrolowaną formę, a obróbka mielenia węglika spiekanego ma mechanizm ręcznie korbowany, który może dokonać eliminacji i regulacja usterki hydraulicznej jest stosunkowo prosta i wygodna.
Czas publikacji: 25 stycznia 2024 r